凱恩利（lì）機械_精密數控車（chē）床_數控車床 ：

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸（zhóu）車銑（xǐ）複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控加工（gōng）工藝相比，複合加（jiā）工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方麵。

(1)縮短產（chǎn）品製造工藝鏈，提高生產效率。車（chē）銑複合加工（gōng）可以實現一次裝（zhuāng）卡（kǎ）完成全部（bù）或者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造（zào）工藝鏈。這（zhè）樣一方麵減少了（le）由於裝卡（kǎ）改變導致的生產輔（fǔ）助（zhù）時間（jiān），cnc數控車床年銷量（liàng）NO2 ，同時也減少（shǎo）了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯（xiǎn）著提高（gāo）生產效率。

(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於（yú）定位基準轉化而（ér）導致的（de）誤差積累。同時，目前的車銑複合加工設備大都（dōu）具有在線檢測的功能，可（kě）以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度（dù）控製，從而提高產品的加工精度。

    主軸　　８、主（zhǔ）軸端部形（xíng）式　A2-4  ９、主軸轉數級數級無  １０、主軸中（zhōng）心高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主（zhǔ）軸通孔直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主電機功（gōng）率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺寸㎜20×20  16、內孔（kǒng）鏜刀尺寸㎜φ20   17、換刀方式　隨（suí）意（yì）換刀  18、換刀時間S0.2

19、換刀定位精度　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸動（dòng）力頭

※※動力頭　 21、動（dòng）力頭電機（jī）kw0.75   22、動力頭轉速（sù）　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8

（六）、流體噪聲（壓力脈動）控製（zhì）措施： （1） 安裝減震軟管

　　（2） 在管路中（zhōng）設置蓄能器。

　　（3） 在管路上安裝消聲器（qì）或串聯濾聲器 。因體積大、費用高而應用較少。

　　二、液壓衝擊

　　（一）液流換向時產生的（de）衝擊

　　排除方法：改進換向閥閥芯進回油控製邊的結構。  (二)節流緩衝裝置失靈引起的液壓（yā）衝擊 （1） 液壓缸端部（bù）緩衝。 （2） 節流緩衝裝置

　排除方法：將換向閥上的節流閥調節手輪順時針旋進，適當增加（jiā）緩衝阻尼，如不起作用檢查單向閥是否內泄。 （3）

電磁（cí）換向閥動作快，數控車床，容易產（chǎn）生換向（xiàng）液壓衝擊。 （4） 立式液壓缸（gāng）兩（liǎng）端沒有緩衝裝置。在液壓係統中設置背（bèi）壓閥或在設備上設置平衡錘。 （5）

在液壓缸兩端均設（shè）有緩衝（chōng）裝置，使液壓缸運（yùn）動到末端時能平滑停止，但當活塞中途停止或反向運動時產生衝擊。

　　排除方法：在液壓缸進出油口處（chù）設置反

應快、靈敏（mǐn）度高的小型溢流閥或（huò）順序閥，以消除衝擊。此溢流閥壓力的調（diào）定（dìng）值應比係統壓（yā）力高5－10％，以保（bǎo）證係統工作。 （6）

安裝蓄能器來消除液壓衝擊，cnc數控車床機床廠，蓄（xù）能器應盡可能近的安裝在發生衝擊的地方。 （7）

盡可能的縮短管路長度，精密（mì）數控車床（chuáng），減少管路彎（wān）曲，在適當地部位（wèi）接入軟管，對減小衝擊和振動也有良好（hǎo）的效果。 （8）

壓力閥調（diào）整不當，或發生故（gù）障：油溫過高，泄漏增加，節流和阻尼減（jiǎn）弱：係統中混入大量空氣等，都易發生衝擊。 三、 氣穴和氣蝕

問題：軸的加工工藝

1．零件圖樣分析;

2．確（què）定（dìng）毛坯;

3．確定主要表麵的加工方法;

4．確定定位基準（zhǔn）;

5．劃分階段;

6．熱處理工序（xù）安排;

7．加（jiā）工尺寸和切（qiē）削用量;

8．擬定工藝（yì）過程;

9．傳動軸（zhóu）機械加工

傳動軸的工藝路線（xiàn）如下：

   下料→車兩端麵，鑽中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線（xiàn）→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢（jiǎn）驗。

   主軸轉數級數 級（jí）無 １０、主（zhǔ）軸（zhóu）中（zhōng）心高 mm 50  １１、主軸（zhóu）轉數（shù）範圍 r.p.m  45-4000（設計時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機  1３、主電機功（gōng）率 kw 4.4/5.5(可選）  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀（dāo）具 15、 外圓方刀尺寸 ㎜   20×20  16、內孔鏜刀尺寸 ㎜

φ20  17、換刀方式  隨意換刀

18、 換刀時間  S 0.2  

19、換（huàn）刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀（dāo）量（liàng）  把（bǎ）   4把排（pái）刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力（lì）頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙  M   M8